pedro morales

Experiencia Laboral:
DELASCASASCP, SR.L. (Junio 2023 - Presente) Illinois INGENIERO DE CORROSIÓN
• Lideré iniciativas que resultaron en un aumento del 30% en la eficiencia operativa y una reducción del 20% en los costos operativos durante 16 meses mediante el rediseño de metodologías de evaluación de corrosión indirecta y la optimización de los flujos de trabajo.
• Personal capacitado en la aplicación de nuevas normas de inspección para mejorar la cobertura de protección catódica en líneas de transmisión y distribución de gas.
• Estudios de corrosión de campo realizados: estudios anuales, resistividades del suelo, pruebas de requisitos de corriente, pruebas de interferencia de CC y CA, solución de problemas y puesta en marcha del sistema CP.
• Utilizó Excel y Google Earth para varios cálculos y procesamiento de datos.
Vecor Pipeline Integrity (Octubre 2020 - Febrero 2023) Houston, Chicago, Atlanta, EE. UU. INGENIERO DE CORROSIÓN
• Dirigí e implementé el método ECDA en gasoductos.
• Inspecciones de medición de potencial de intervalo corto CIPS ejecutadas.
• Calidad de recubrimiento evaluada usando técnicas DCVG, ACVG, y PCM.
• Lideré un equipo de cinco ingenieros e implementé nuevos flujos de trabajo de inspección, aumentando la eficiencia en un 500% y reduciendo los costos operativos en un 35% durante 24 meses.
• Diseño de sistemas de protección galvánica y de corriente impresa.
• Pruebas de solución de problemas conducidas y ejecutadas, rectificadores instalados y lechos de tierra de corriente galvánica e impresionada.
PETRÓLEOS DE VENEZUELA (PDVSA) (Junio 1996 - Julio 2018) Venezuela (Cargos desempeñados durante 22 años)
• SUPERINTENDENTE DE MANTENIMIENTO DE POLIDUCTOS (Junio 2016 - Enero 2018)
o Orquestó una actualización significativa del Plan de Gestión de Integridad de 10 años, logrando un ahorro de $28 millones al planificar, programar y supervisar meticulosamente programas de mantenimiento preventivo y correctivo.
o Administró el presupuesto de la división de mantenimiento, supervisando eficazmente los contratos con terceros para garantizar la eficiencia financiera.
o Logré una reducción de costos de $13 millones a través de la optimización del alcance de la reparación de tuberías y los procesos de mantenimiento en la planta de East Gas Processing Management.
o Aseguré el riguroso cumplimiento de las normas ISO-9000 y COVENIN (Comisión Venezolana de Normas Industriales) para la calidad y seguridad del mantenimiento.
• SUPERVISOR SENIOR DE ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIÓN (Febrero 2014 - Mayo 2016)
o Diseñé una estrategia que ahorró $900,000 al rediseñar y reparar sistemas catódicos utilizando recursos internos.
o Lideré un proyecto que resultó en ahorros de $1.2 millones a través de la migración interna del sistema de control de la planta principal.
o Especificaciones detalladas del material y determinación de las piezas de repuesto necesarias para la planificación eficaz del mantenimiento y la gestión del inventario.
• SUPERVISOR SENIOR DE CONTROL DE CORROSIÓN (Marzo 2008 - Enero 2014)
o Ahorró $120,000 al realizar personalmente la soldadura submarina para 200 ánodos en la terminal marítima JOSE.
o Generó un ahorro de $450,000 a través del innovador rediseño e implementación de sistemas de protección catódica para los tanques de almacenamiento criogénico del área 380, utilizando exclusivamente recursos internos.
o Evaluó e integró nuevos sistemas de recubrimiento y tecnologías de vanguardia para mejorar el control y el monitoreo de la corrosión.
• INGENIERO DE CONTROL DE CORROSIÓN (Junio 1996 - Febrero 2008)
o Logré ahorros significativos de costos para PDVSA al realizar inspecciones submarinas de los sistemas de protección catódica en las refinerías de Amuay y Cardón y los muelles criogénicos de José, lo que resultó en una reducción de gastos de $460,000.
o Se implementó la técnica DCVG para inspeccionar más de 365 km de tuberías, lo que generó un ahorro de $912,000 al facilitar las actividades de procesamiento en las plantas de East Gas Processing Management y garantizar la calidad y el cumplimiento de las instalaciones de recubrimiento en tuberías enterradas.
o Especificaciones técnicas desarrolladas para la adquisición de servicios y materiales, asegurando el funcionamiento eficaz de los sistemas de protección catódica.

Educación:
• GRADO EN INGENIERO ELECTRÓNICO, Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño (Septiembre 2006 - Agosto 2013)
Formación de Especialización y Cursos Profesionales:
• Curso Corto de Corrosión Subterránea (26-28 de febrero de 2024)
• ID de calificación de operador de ISNETWORLD:  (11 de noviembre de 2023)
• Centro Nacional de Educación e Investigación de la Construcción (NCCER ID:) (28 de junio de 2023)
• Certificado UNIVERSAL "Core, Tipo I, Tipo II y Tipo III" de la EPA Sección 608 Certificado Nº  (03 de enero de 2023)
• SISTEMA DE ALIMENTACIÓN INTERRUMPIDA S-4000 Y E-3001 Y USO DE RECTIFICADORES DE ID (06-10 DE MARZO DE 2017)
• CORRIDAS DE HERRAMIENTAS INSTRUMENTADAS EN POLIDUCTOS DE GNL (26-30 de septiembre de 2016)
• CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMABLES (28 de agosto – 02 de septiembre de 2016)
• CONGRESO INTERNACIONAL DE CORROSIÓN (delegado) (26 de noviembre de 2005)
• ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ "ACR" (16 horas) (2012)
• INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE RECTIFICADORES DE CONTROL AUTOMÁTICO AMETEK (02 de febrero de 2008)
• CP4 ESPECIALISTA EN PROTECCIÓN CATÓDICA NACE (06-10 de agosto de 2012)
• CP3 TECNÓLOGO EN PROTECCIÓN CATÓDICA NACE (18-23 de octubre de 2010)
• CP2 TÉCNICO EN PROTECCIÓN CATÓDICA NACE (Cert Nº 8512) (13 de abril de 2008 - 20 de mayo de 2025)
• PROGRAMA DE INSPECTORES DE RECUBRIMIENTOS CIP NIVEL 2 (19-24 DE FEBRERO DE 2006)
• PROGRAMA DE INSPECTORES DE RECUBRIMIENTOS CIP NIVEL 1 (24-29 de julio de 2005)
• CP1 PROBADOR DE PROTECCIÓN CATÓDICA NACE (Cert No. 8512) (07-12 de diciembre de 2003)
• BUCEADOR DE AGUAS ABIERTAS (80 horas) (2000)
• ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS DE PROTECCIÓN CATÓDICA DE NIVEL 2 (16-20 DE JUNIO DE 2003)
• DISEÑO Y CÁLCULO DE PROTECCIÓN CATÓDICA NIVEL 3 (13-17 DE OCTUBRE DE 2003)
• BUCEO INTERNACIONAL EN AGUAS ABIERTAS (SSI) (40 horas)
• INDUSTRIAL OIL DIVER (02 de mayo - 06 de junio de 2003)
• ANALOG ELECTRONICS (17 de noviembre de 1990)
• PROTECCIÓN CATÓDICA NIVEL I (20-25 de agosto de 1997)
• EMERGENCIA DE PRIMEROS AUXILIOS (19-23 de septiembre de 2005)
• DETERMINACIÓN DE LA INCERTIDUMBRE EN LA MEDICIÓN (06-07 de mayo de 2000)